Vakuumguss
Vakuumguss – ein attraktives Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Bauteilen in Kleinserien oder den Prototypenbau.
Vakuumguss - was dafür spricht!
Beim konventionellen Spritzguss kommt ein Spritzgusswerkzeug aus Metall zum Einsatz, dieses muss aufwendig konstruiert und gefertigt werden. Das rechnet sich, wenn große Stückzahlen eines Bauteils hergestellt werden sollen. Der Vakuumguss hingegen ist bereits für Prototypen und Kleinserien rentabel. Besonders wenn eine Kleinserie produziert werden soll, lohnt sich die Zeitersparnis und Kostenersparnis vom Vakuumguss im Vergleich zum herkömmlichen Spritzguss. Das gefertigte Bauteil erreicht eine hohe Oberflächengüte, sehr geringe Abweichungen in den Abmessungen und eine gute Reproduzierbarkeit. Beim Vakuumguss werden Polymere auf Basis von Polyurethanen eingesetzt, die Form wird in einem mehrstufigen Prozess aus Silikon gefertigt.
In welchen Fällen sollte der Vakuumguss dem herkömmlichen Kunststoff-Spritzguss vorgezogen werden?
Immer dann, wenn eine Kleinserie mit hochwertigen Bauteilen gefertigt, ein Produkt getestet oder die Optik, Haptik und Funktion überprüft werden soll. Ideal ist das Vakuumgussverfahren daher auch für die Erstellung von Prototypen oder Test-Serien.
Kurz gesagt: Der Einsatz des Vakuumgusses ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionsprozesse effizienter zu gestalten, Kosten einzusparen und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards einzuhalten – ganz egal, ob es sich um kleine Serien oder groß angelegte Produktionen handelt. Überzeugt? Dann zögern Sie nicht länger! Kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen zum Thema „Vakuumgießen“ – wir beraten Sie gerne individuell zur Umsetzung Ihrer Projekte.
Typische Anwendungsfälle für den Vakuumguss:
- Prototypenbau
- Modelle zu Anschauungs- oder Testzwecken
- Kleinserienfertigung
- Herstellung von hochpräzisen Bauteilen
- Produktion von komplexen Geometrien
- Fertigung von dünnwandigen Teilen
- Herstellung von Bauteilen mit hoher Oberflächengüte
- Produktion von Bauteilen aus Harz / Hochleistungspolymeren
- Anfertigung von funktionsintegrierten Bauteilen (Integration verschiedener Komponenten in einem Gussstück)
Vakuumguss - in drei Stufen zum Bauteil
FUNK DREIDIMENSIONAL produziert seit vielen Jahren Teile und Prototypen im Vakuumguss. Wir setzen dabei auf das Material Polyurethan, welches mit unterschiedlichen Materialeigenschaften auf dem Markt erhältlich ist. Der Vakuumguss lässt sich in einen dreistufigen Prozess aufteilen.
1.Stufe Urmodell. Das Vakuumgussverfahren zur Herstellung von Kunststoff-Bauteilen basiert üblicherweise auf einem Urmodell, das durch 3D Druck hergestellt wurde. Dieses bildet nicht nur die gewünschte Form und Geometrie des Abgusses akkurat ab, sondern auch dessen Oberflächenstruktur. Die Präzision des Urmodells ist somit ausschlaggebend für die Genauigkeit der resultierenden Form und des Abgusses. Mit steigender Präzision des Urmodells erhöht sich auch die des gesamten Herstellungsprozesses.
2. Stufe Gussform. Jetzt wird ein formgebendes Werkzeug erschaffen, welches das Negativ des Urmodells darstellt. Hierbei werden zunächst die Formteilung und der Anguss festgelegt, bevor das Urmodell in einem Rahmen fixiert wird. Dieser Rahmen wird anschließend mit flüssigem 2K-Silikonkautschuk gefüllt, um das Negativ zu erstellen. Um hierbei entstandene Lufteinschlüsse zu beseitigen, wird die flüssige Füllung des Rahmens für eine kurze Zeit unter Vakuum entgast. Im nächsten Schritt härtet der Silikonkautschuk unter atmosphärischem Druck und unter Wärmeeinwirkung im Ofen aus.
3.Stufe Bauteil. Sobald der Vorgang der Aushärtung vollständig abgeschlossen ist, geht es daran, die Silikonform in mehrere Teile zu zerschneiden. Dies ermöglicht es, das Urmodell freizulegen und zu entnehmen. Um sicherzustellen, dass alles an seinem Platz bleibt, wird die Silikonform anschließend sicher verschlossen und fixiert. Im nächsten Schritt werden die Hohlräume durch die Einfüllkanäle mittels einer Vakuumgießmaschine mit flüssigem Harz aufgefüllt. Die überschüssige Luft wird, durch die in die Form integrierten Luftkanäle, abgelassen. Sobald die mit flüssigem Harz gefüllte Form aus dem Vakuum genommen wird, lässt man sie unter Wärmeeinfluss aushärten. Nach dem Vorgang werden die produzierten Abgüsse aus der Form entnommen und sämtliche überflüssigen Elemente vom Guss entfernt. Die Bauteile können nun poliert und bei Bedarf lackiert werden, während die Form aus Silikon für weitere Abgüsse verwendet werden kann.
Vakuumguss - Material, Vorteile und Anwendung
Wir bei FUNK DREIDIMENSIONAL setzen im Vakuumguss auf das Material Polyurethan. Dabei produzieren wir beispielsweise mit Hochleistungspolymeren von Axson / Synthene, die auf den Werkstoffen Polyurethan, Epoxid oder PU, Prototypengießharz basieren. Dank der vielfältigen Materialien in unserem Portfolio sowie der unterschiedlichen Mischungsverhältnisse von Harz und Härter können wir Hochleistungskunststoffe herstellen, die eine sehr gute Imitation anderer Materialien darstellen. Als Kunde haben Sie die Wahl zwischen verstärkten und unverstärkten Hartkunststoffen sowie transparenten oder elastischen Teilen. Besonders im Bereich des Rapid Prototyping erfreuen sich die seriennahen Eigenschaften unseres Polyurethans großer Beliebtheit. Denn damit können Mängel und Schwachstellen von Produkten und Bauteilen schnell ermittelt und die reibungslose Funktionalität überprüft werden.
- Verschiedene Farben, durchgefärbt nach RAL-Farben
- Oberfläche nach VDI 3400 (Erodierstruktur)
- Glasklar oder transluzent
- Lackiert oder bedruckt
- Mit Einlegeteilen
- Gummi-ähnlich ab Shore 40, bis PA 66 GF 20 glasfaserverstärkt
- Geeignet für Kleinserien
- Wachslinge für den Metallguss
Anwendung
- Transparente, hochtransparente Gläser
- Lichtleiter
- 2-Komponenten-Bauteile
- Ungeschnittene Bauteile bis zu einer Größe von 2.000 mm
- Teile mit komplexen Geometrien
- Elektronikgehäuse, Verkleidungen
Vorteile
- Kosteneffektive und schnelle Herstellung der Silikonform
- Hohe Formtreue und Vervielfältigungsgenauigkeit
- Kunststoffe mit ähnlichen Materialeigenschaften, wie beim Spritzgussverfahren
- Einlegeteile können im Vakuumguss integriert werden
- Nachbearbeitung durch Bedampfen, Lackieren usw. möglich
Beratungstermin
Wir beraten Sie gerne bei allen Fragen rund um die Themen Design, Konstruktion, Fertigung und Weiterverarbeitung von Spritzgussprodukten.
Angebot
Sichern Sie sich jetzt Ihr maßgeschneidertes Angebot für erstklassige Spritzgussteile!
Prospekt anfordern
Das Vakuumgussverfahren bei FUNK DREIDIMENSIONAL
Die Firma FUNK DREIDIMENSIONAL bietet ihren Kunden eine große Auswahl an Materialien für den Vakuumguss, darunter Polyurethan von Axson und Synthene. Mit ihrer langjährigen Erfahrung im Bereich des Rapid Prototyping stehen sie ihren Kunden bei Anfragen gerne zur Verfügung und bieten ein breites Angebot an Informationen rund um das Vakuumgießen von Urmodellen bis hin zu fertigen Bauteilen.
Erleben Sie die Präzision und Qualität des Vakuumgusses bei FUNK DREIDIMENSIONAL! Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen und ein unverbindliches Angebot zu erhalten. Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumgusses für Ihre Produkte und lassen Sie sich von unserem erfahrenen Team unterstützen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!
Bleiben Sie immer top informiert mit unserem Newsletter.
Sie erhalten exklusive Informationen, Angebote und Neuigkeiten direkt in Ihr Postfach.